电镀镍出现麻坑原因，解决办法？
电镀行业是传统表面处理行业，发展超过五十年，是目前表面处理应用最广的工艺之一，因其污染严重受到政策打压，环保性能的表面处理渐渐崛起，那我们看一下电镀镍出现麻坑原因，解决办法？
一、麻坑是有机物污染的成果。大的麻坑通常阐明有油污染。拌和不良，就不能驱赶掉气泡，这就会构成麻坑。
解决办法：能够运用潮湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都
会发生针孔，所以镀液保护及严格操控流程是关键所在。
二、镀镍技术完成后外表 粗糙(毛刺)
缘由：a,溶液脏b PH太高构成氢氧堆积;c电流密度过高;
解决办法：粗糙就阐明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易构成氢氧化物堆积应加以操控;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入
杂质，严峻时都将发生粗糙(毛刺)。
三、结合力低
假如铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会发生镀层脱落表象。假如电流中止，有也许会形成镍镀层的本身脱落;温
度太低，也会发生脱落表象。
四、镀层脆、可焊性差
当镀层受曲折或遭到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就标明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹
藏的有机物和分化产品增多，是有机物污染的首要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等办法除掉。
五、 镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，阐明有金属污染。因为通常都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是首要的污染源。重要的是，要把挂具所沾
的铜溶液削减到最低程度。为了除掉槽中的金属污染，选用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良
、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
六、镀层烧伤
引起镀层烧伤的也许缘由：硼酸缺乏、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或拌和不充分。
七、堆积速率低
PH值低或电流密度低都会形成堆积速率低。
八、 镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中心断电时刻过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严峻时会发生起泡或起皮
表象。
9 阳极钝化
阳极活化剂缺乏，阳极面积太小电流密度太高。
